在干熄焦过程中，防止焦炭的粘连与堵塞是确保生产效率和焦炭质量的关键。以下是一些具体的措施和建议：

　　一、控制原料质量

　　降低硫含量：焦炭粘结的主要原因是含硫量较高的原料和过度煅烧导致焦炭中氧化物含量过高。因此，在焦炭生产过程中，应严格控制原料中的硫含量，可以通过优化原料配比、加强炉前管理等方式来实现。

　　选用优质煤种：选择低灰、低硫、低挥发分的优质煤种作为原料，有助于减少焦炭的粘结倾向。

　　二、优化煅烧工艺

　　适当降低煅烧温度：过度煅烧是导致焦炭粘结的另一个重要原因。因此，在煅烧过程中，应适当降低煅烧温度，以减少焦炭中的氧化物含量，避免焦炭粘结的发生。

　　加强炉内通风：增加焦炭表面的氧气含量，促进焦炭表面的氧化反应，有助于减少焦炭的粘结。

　　三、调整焦炭配比

　　增加低粘焦炭比例：在焦炭使用过程中，可以通过调整焦炭的配比来解决焦炭粘结的问题。例如，增加低粘焦炭的比例，减少高粘焦炭的比例，以降低整体焦炭的粘结性。

　　四、加强设备维护

　　定期检查和维护设备：设备的维护和保养对于预防和解决焦炭粘结与堵塞问题至关重要。应定期对干熄焦设备进行检查和维护，及时发现和解决设备故障，确保设备正常运行。

　　保持排焦系统畅通：确保排焦系统畅通无阻，避免因焦炭在管道内积聚而形成堵塞，进而引发焦炭粘连。

　　五、优化操作管理

　　稳定操作：操作者在进行干熄焦排焦的过程中，需要保持手动抖动幅度稳定，不要过大或过小，以避免管道内的焦炭堆积导致堵塞和粘连。

　　适当增加水量：在排焦过程中，可以适当增加喷淋水量以增加管道的流量，减少焦粉的堆积和积聚，从而降低焦炭粘连的风险。

　　注意排气：焦炉在高温烧制焦炭时会产生一些气体，这些气体需要通过管道排出。因此，在进行干熄焦排焦操作时，要保持排气通畅，避免在管道内积聚，以减少焦炭的粘连。

　　综上所述，通过控制原料质量、优化煅烧工艺、调整焦炭配比、加强设备维护和加强操作管理等多方面的措施，可以有效地防止干熄焦过程中焦炭的粘连与堵塞现象。这些措施的实施不仅有助于提高生产效率和焦炭质量，还有助于降低生产成本和环境污染。