干熄焦装置中的余热锅炉是回收和利用干熄焦过程中产生余热的重要设备。为了提高其效率，需要采取一系列维护措施。以下是一些关键的维护要点和建议：

　　一、日常检查与维护

　　定期检查锅炉受热面：

　　定期检查锅炉受热面、炉管以及内部零部件的磨损和腐蚀情况，特别是在高温区域，这些部件最易出现老化和损坏。

　　通过及时发现和更换磨损件，可以有效避免因局部问题导致的整机故障。

　　清理锅炉管道和换热表面：

　　定期清理锅炉管道和换热表面的积灰与结垢，能够保持传热效率，避免因热阻增加而引发设备过热和损坏。

　　二、水质管理

　　软化与脱盐处理：锅炉用水应严格按照要求进行软化和脱盐处理，避免因水质问题导致管道结垢、腐蚀或爆管等严重问题。

　　定期监测水质指标：运行过程中应定期监测水质指标，确保系统始终处于健康状态。

　　三、运行参数监控与优化

　　采集与分析数据：利用智能化系统实时采集锅炉运行数据，包括温度、压力、流量等关键参数。通过对数据的分析与优化调节，可以确保锅炉运行在最佳状态，减少因超负荷或工况波动造成的损害。

　　校准控制系统与仪表：定期对控制系统和仪表设备进行校准，避免因误差导致的运行异常。

　　四、专业检修与设备维护

　　保持锅炉房通风：保持锅炉房通风良好，避免因高温、高湿度环境对设备产生不利影响。

　　专业检修关键设备：对于干熄焦余热锅炉涉及的关键设备部件，如锅炉本体、换热器和耐火材料，应定期进行专业检修，确保设备长期处于可靠状态。

　　五、技术升级与设备改造

　　采用高效节能设备：可以采用高效热交换器、节能型燃烧器、电子蝶阀等设备，以提高热能利用效率，降低能源损失。

　　加装烟气再生装置：通过加装烟气再生装置，利用烟气中的余热，进一步提高锅炉效率，降低环境污染。

　　六、其他维护措施

　　合理控制煤气进气速度与温度：提高煤气进气速度能够增强炉膛内气体的混合和运动，增加炉膛温度，但速度过大可能会造成炉膛内部空气不足，影响燃烧效果；提高煤气温度能够增加炉膛内的热能输入，但温度过高可能会导致炉膛内的超温现象，损害设备。因此，需要合理控制煤气进气速度与温度。

　　优化烟道与给水系统设计：合理设计烟道结构，增加烟气的流过时间，能够提高烟气中余热的利用率；合理设计给水系统，增加水的预热程度，能够提高锅炉热能利用率。

　　综上所述，通过日常检查与维护、水质管理、运行参数监控与优化、专业检修与设备维护、技术升级与设备改造以及其他维护措施的综合应用，可以有效地提高干熄焦余热锅炉的效率，延长其使用寿命，并降低环境污染。