实施干熄焦工艺主要涉及到干熄焦系统的操作和控制，以下是具体的实施步骤和注意事项：

　　一、干熄焦系统的组成

　　干熄焦系统主要由红焦装入系统、冷焦排出系统、干熄炉及供气装置、气体循环系统、锅炉系统、水处理系统等组成。主要设施包括干熄炉、装入装置、排焦车、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉单元、循环风机、除尘地面站、水处理单元等。

　　二、干熄焦工艺的实施步骤

　　红焦装入：

　　电机车牵引焦罐台车与拦焦车对位后，旋转焦罐开始旋转，将红焦装入焦罐。

　　焦罐装满红焦后，电机车牵引焦罐台车走行至干熄炉提升井架底部，经APS定位夹紧后，将装满红焦的焦罐提升至干熄炉上方。

　　装入装置打开到位后，提升机将焦罐下降至干熄炉内，焦罐底门在重力作用下自动打开，红焦落入干熄炉内。

　　惰性气体循环：

　　循环风机鼓入低温惰性气体至干熄炉冷却段，与红热焦炭进行热交换。

　　惰性气体吸收焦炭显热后温度升高，从干熄炉环形烟道排出。

　　热量回收：

　　高温惰性气体进入干熄焦锅炉进行热交换，产生蒸汽。

　　蒸汽可用于发电或其他工业用途。

　　惰性气体再循环：

　　冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉内，进行下一轮的热交换循环。

　　冷焦排出：

　　冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，通过排焦装置和运焦皮带送至指定位置。

　　三、干熄焦操作的注意事项

　　中控操作注意事项：

　　监视电视画面，确保焦罐底门无夹焦、轴心钩到位、焦罐着床到位。

　　注意气体分析仪、皮带秤、料位计等设备的准确性和稳定性，及时进行调整和校正。

　　根据生产情况及时调整排焦量和循环风量，保持系统稳定。

　　现场操作注意事项：

　　检查焦罐盖固定螺丝的损坏情况，防止固定衬板脱落。

　　注意检查除尘系统、水冷套管等设备的密封性和运行状态，防止吸入空气或烧坏内部保温材料。

　　定期检查各水泵的油杯油位，确保油位在中间油位以上。

　　四、干熄焦工艺的优化措施

　　循环风量调整优化：

　　根据生产情况合理调整循环风量，确保预存室压力和锅炉入口压力的稳定。

　　在检修或停排焦时，根据检修时间和锅炉入口温度的变化情况，逐步降低循环风量。

　　锅炉水位稳定控制：

　　参照除氧器给水量、锅炉给水量和排污量以及蒸汽蒸发量来控制锅炉水位。

　　调节锅炉给水泵出口压力调节阀和锅炉给水液位调节阀的开度，确保水位稳定。

　　主蒸汽温度调节：

　　提前调整减温水量，避免温度下降过快或过慢。

　　根据锅炉入口温度和循环风量的变化情况，及时调整减温水量和蒸汽放散量。

　　延长水冷套管寿命：

　　控制水冷套管内焦粉在高料位附近排灰。

　　定期对水冷套管进行排污和清洗。

　　调整内套外套水为长流水量合适，并根据出炉多少更改时间间隔。

　　综上所述，实施干熄焦工艺需要严格控制各个环节的操作和参数设置，同时还需要采取一系列优化措施来提高系统的稳定性和效率。