干熄焦对焦炭质量有着显著的影响，主要体现在以下几个方面：

　　一、提升焦炭强度

　　干熄焦过程中，焦炭在干熄炉中从上到下缓慢流动并均匀冷却。这种冷却方式有效地降低了焦炭内部强大的热应力，减少了裂纹的数量和气孔率，从而提高了焦炭的机械强度。同时，干熄焦过程中不会出现碳元素和水分之间的反应，能够保持原有的焦炭孔结构，使得焦炭的密度和转鼓强度大幅提升。

　　二、提高焦炭块度均匀性

　　在干熄炉中，焦炭从装入装置到排焦装置的整个过程中，每个焦块之间都在进行相互碰撞和摩擦。这种碰撞和摩擦作用可以磨平强度较低的焦块的棱角，使其提前脱落，同时使大块的焦炭提前裂开纹路，从而提高了焦炭的块度均匀性。

　　三、改变冶金焦率和粉焦率

　　干熄焦工艺虽然提升了焦炭的质量，但同时也给焦炭带来了烧损。这部分烧损主要是在干熄炉内部的气体循环过程中漏进去的空气以及随着红焦炭进入时带进去的空气所导致的。烧损的焦炭主要以焦粉的形式存在，因此干熄焦工艺会在一定程度上提高粉焦率。然而，通过优化干熄焦工艺参数和控制不完全燃烧的方法，可以尽可能降低粉焦率的提高幅度。

　　四、降低焦炭反应性

　　干熄焦中的块焦本身具有不沉积碱性金属盐基物的性质，因此反应性较低。此外，在采用干熄焦工艺时，可以避免湿熄焦工艺过程中受水气影响所产生的活化反应，从而进一步降低焦炭的反应性。焦炭在干熄炉中的预存室停留阶段，其表面结构会发生变化，气孔表面减少，焦炭结构更加紧密，成熟度也随之提升，这也有助于降低焦炭的反应性。

　　五、对焦炭水分的影响

　　焦炭的水分是衡量高炉炼铁过程是否具有生产价值的重要标准。干熄焦工艺中，焦炭的水分含量通常较低，可以低于0.1%，并且波动较小。相比之下，湿熄焦法中焦炭的水分含量较高且波动较大。因此，干熄焦工艺在降低焦炭水分方面具有明显的优势。

　　综上所述，干熄焦对焦炭质量的影响是多方面的，包括提升焦炭强度、提高焦炭块度均匀性、改变冶金焦率和粉焦率、降低焦炭反应性以及降低焦炭水分等。这些影响使得干熄焦工艺在焦炭生产中具有重要的应用价值。