干熄焦过程中的关键控制点主要包括以下几个方面：

　　一、排焦量的控制

　　排焦量是衡量干熄炉处理能力的一个重要参数，稳定的排焦量是整个干熄焦系统温度、压力等工艺参数稳定的最主要的条件之一。干熄炉设计的排焦量越大，其处理能力也就越大。在实际生产中，应根据干熄炉的装焦计划，选择合适的排焦量，并以一定的排焦量连续操作。同时，排焦量的调节应缓慢进行，每次加减应控制在一定范围内，以避免对系统造成过大的冲击。

　　二、循环风量的控制

　　循环风量与排焦量相匹配是确保干熄焦系统参数稳定的关键。在日常生产中，应注重吨焦气料比的管理，保证气料比在一定的范围之内波动。循环风量的调节主要通过改变循环风机的转速来实现，可以通过调整液力偶合器的液偶数来改变风机的转速，从而改变风量。在排焦量发生变化时，应及时调整循环风量，以保持系统的稳定。

　　三、温度的控制

　　温度控制是干熄焦过程中的另一个重要环节。主要包括装焦温度、排焦温度、干熄炉入口气体温度、干熄炉出口气体温度以及锅炉蒸发量等参数的控制。其中，排焦温度是衡量焦炭被冷却到何种程度的一个量，需要特别关注。排焦温度过高可能会导致运焦皮带被烧毁，因此当排焦温度超过设定值时，需要采取切实可行的方法及时降低温度。同时，锅炉蒸发量的稳定也是确保系统正常运行的关键之一。

　　四、循环气体成分的控制

　　循环气体成分的控制对于干熄焦系统的稳定运行也至关重要。循环气体中主要包括H2、CO、CO2、O2等成分，其中CO和H2是可燃气体，需要控制在一定的范围内以避免发生爆炸等安全事故。当气体成分接近控制值时，就需要对系统进行调整，使循环气体成分控制在规定的范围内。控制方法通常有两种：充氮稀释法和导入空气燃烧法。充氮稀释法在干熄焦生产的整个生产过程中都可以采用，而导入空气燃烧法的使用需要一定的条件，只有当锅炉的入口温度达到一定程度时，导入空气后空气中的O2才能与可燃气体发生化学反应。

　　五、干熄炉的料位控制

　　干熄炉的料位控制也是确保系统稳定运行的关键之一。干熄炉上通常分布着两个料位计，用于监测焦炭的料位情况。当焦炭达到下料位时，需要强制校验料位并采取相应的措施；当焦炭达到上料位时，需要停止装焦以防止焦炭溢出。同时，为了保护斜道以及防止斜道口焦炭发生浮起，当干熄炉料位降低到一定程度时，排出系统应自动停止排焦。

　　综上所述，干熄焦过程中的关键控制点包括排焦量的控制、循环风量的控制、温度的控制、循环气体成分的控制以及干熄炉的料位控制等。这些控制点的稳定运行对于确保干熄焦系统的整体稳定性和高效性至关重要。