干熄焦技术对提高生产效率的贡献主要体现在以下几个方面：

　　一、实现连续化生产

　　干熄焦技术能够实现熄焦过程的连续化生产。传统的湿法熄焦过程中，焦炭需要间断性地从焦炉中推出并进行熄焦处理，而干熄焦技术则可以通过焦罐定位接焦和自动控制系统，实现焦炭的连续装入、冷却和排出。这种连续化的生产方式大大减少了生产中断和等待时间，提高了生产效率。

　　二、提高自动化程度

　　干熄焦设备的自动化程度较高，通过先进的控制系统和传感器，可以实时监测焦炭的冷却过程、温度分布和气体成分等关键参数。这种高度的自动化不仅提高了生产过程的稳定性和可靠性，还降低了人工操作的复杂性和劳动强度，从而提高了生产效率。

　　三、优化热能回收

　　干熄焦技术能够高效回收红焦的显热，这些热量被转化为蒸汽或电能，实现了能源的再利用。与湿法熄焦相比，干熄焦技术可以回收高达80%以上的红焦显热，这些回收的热量不仅减少了对外部能源的依赖，还降低了能源消耗和生产成本。同时，热能的回收和再利用也提高了整体生产系统的能源利用效率，进一步提升了生产效率。

　　四、改善焦炭质量

　　干熄焦过程中，焦炭在惰性气体中缓慢冷却，避免了急冷导致的裂纹和破损，提高了焦炭的冷、热强度以及耐磨性。高质量的焦炭在高炉中能够更稳定地燃烧和反应，减少了高炉内的焦炭消耗和焦炭质量波动带来的生产损失。这种焦炭质量的提升不仅提高了高炉的生产效率，还降低了生产成本和环境污染。

　　五、减少生产中断和故障率

　　干熄焦技术通过优化设备设计和控制系统，减少了生产过程中的中断和故障率。例如，采用除尘设备对含尘气体进行净化处理，有效控制并收集了干熄焦在装、排焦过程及焦炭转运过程中散发的大量焦粉尘，减少了粉尘对设备和生产过程的干扰。同时，干熄焦设备的维护和保养也相对简单和方便，降低了设备故障率和维修成本。

　　综上所述，干熄焦技术通过实现连续化生产、提高自动化程度、优化热能回收、改善焦炭质量以及减少生产中断和故障率等方式，对提高生产效率做出了显著贡献。这些优势使得干熄焦技术成为现代钢铁企业中不可或缺的重要技术之一。