在干熄焦技术中，冷却速度的控制是确保焦炭质量和干熄焦设备运行效率的关键环节。以下是一些控制冷却速度的主要方法：

　　一、调节循环气体的温度和流速

　　温度调节：通过调整循环气体的温度，可以直接影响焦炭的冷却速度。一般来说，降低循环气体的温度可以减缓焦炭的冷却速度，而提高循环气体的温度则可以加快焦炭的冷却速度。

　　流速调节：循环气体的流速也是影响焦炭冷却速度的重要因素。通过调整循环风机的转速和进风口的开度，可以改变循环气体的流量和流速。增加流速可以加快焦炭与循环气体之间的热交换，从而加快冷却速度。

　　二、优化焦炭分布

　　焦炭装入量和装入方式：在干熄焦过程中，需要合理控制焦炭的装入量和装入方式，确保焦炭在干熄炉内均匀分布。如果焦炭分布不均，会导致局部区域的焦炭冷却过快或过慢，影响整体冷却效果。

　　调节设备：可以通过调节干熄炉内的调节棒、挡板等设备来改变焦炭的流动状态和分布，以达到优化冷却速度的目的。

　　三、控制排焦量和排焦温度

　　排焦量：排焦量过大或过小都会导致焦炭在干熄炉内的停留时间发生变化，从而影响冷却速度。因此，需要合理控制排焦量，确保焦炭在适当的条件下排出并冷却。

　　排焦温度：排焦温度是衡量焦炭被冷却到何种程度的一个量。通过调整排焦温度，可以间接控制焦炭的冷却速度。一般来说，排焦温度越低，焦炭的冷却速度越慢；反之，排焦温度越高，焦炭的冷却速度越快。但需要注意的是，排焦温度不能过高，否则可能会烧毁运焦皮带或影响焦炭质量。

　　四、采用先进的干熄焦工艺和设备

　　工艺优化：采用先进的干熄焦工艺，如圆形旋转焦罐和带十字形料钟的装入装置，可以确保焦炭在干熄炉内的均匀分布，从而提高冷却速度的控制精度。

　　设备升级：使用高效的余热锅炉和除尘设备等先进设备，可以更好地回收热量和减少粉尘污染，同时也有助于提高冷却速度的控制效果。

　　综上所述，控制干熄焦技术中的冷却速度需要综合考虑多个因素，并采取一系列的措施来实现。通过合理调节循环气体的温度和流速、优化焦炭分布、控制排焦量和排焦温度以及采用先进的干熄焦工艺和设备等方法，可以有效地控制焦炭的冷却速度，确保干熄焦过程的稳定高效运行。