干熄焦技术中的热能回收效率的提高是一个综合性的工程，涉及多个方面的优化和改进。以下是一些具体的措施：

　　一、优化干熄焦工艺

　　提高焦炭的冷却效率：

　　通过优化焦炭在干熄炉内的流动和分布，确保焦炭与惰性气体（如氮气）充分接触和换热，从而提高焦炭的冷却效率和热量的回收率。

　　优化惰性气体的循环：

　　增加惰性气体的循环量，提高其与焦炭的热交换效率。但需要注意平衡循环气体量与能耗的关系，找到最佳的循环气体量以平衡热效率和能耗。

　　二、改进锅炉设计

　　合理的锅炉结构设计：

　　锅炉的结构设计应合理，确保热量能够有效地传递给锅炉给水，产生高温高压蒸汽。

　　优化的热交换系统：

　　通过改进锅炉的热交换系统，提高热交换效率，使更多的热量能够被锅炉给水吸收并转化为蒸汽。

　　三、加强操作管理

　　提高操作人员的技能水平：

　　操作人员的技能水平直接影响干熄焦过程的稳定性和热能回收效率。因此，应加强对操作人员的培训和技能提升，使其能够熟练掌握干熄焦工艺和设备的操作。

　　定期进行设备的维护保养：

　　设备的维护保养对于保持干熄焦过程的稳定性和提高热能回收效率至关重要。应定期对设备进行维护保养，包括清理积灰、检查密封性、更换损坏部件等。

　　四、采用先进的控制系统

　　智能化控制系统：

　　采用先进的智能化控制系统，能够实时监测和调节干熄焦过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。通过精确的控制，可以优化干熄焦过程，提高热能回收效率。

　　数据分析和优化：

　　利用控制系统收集的数据进行分析和优化，找出影响热能回收效率的关键因素，并采取相应的措施进行改进。

　　五、回收和利用余热

　　增加热回收装置：

　　在干熄焦过程中，可以增加热回收装置（如余热锅炉）来回收和利用余热。这些余热可以用于发电、供暖或其他工业用途，从而提高能源的利用效率。

　　优化余热利用方式：

　　根据余热的特点和用途，优化余热利用方式。例如，对于高温余热，可以考虑用于发电；对于低温余热，可以用于供暖或热水供应等。

　　综上所述，提高干熄焦技术中的热能回收效率需要从多个方面入手，包括优化干熄焦工艺、改进锅炉设计、加强操作管理、采用先进的控制系统以及回收和利用余热等。这些措施的实施可以显著提高热能回收效率，降低能源消耗，为钢铁行业的绿色发展做出贡献。